Les mines sont fondées sur des sites de plus en plus difficiles, ce qui rend la nécessité d’augmenter la productivité, d’améliorer la mobilité et de réduire les coûts de plus en plus pressante. Les dollys et les remorques Sleipner offrent une solution à tous ces problèmes.
Wheels of Change pour les mines
AUGMENTEZ VOTRE PRODUCTIVITÉ DE 12–20%
RÉDUISEZ LE TEMPS DE TRANSPORT JUSQU’À 85%
ÉCONOMISEZ JUSQU’À 50% SUR L’ENTRETIEN DU TRAIN ROULANT
RÉDUISEZ LE CCV DE VOTRE EXCAVATEUR DE 10-18%
RÉDUISEZ VOS HEURES DE MAIN-D’ŒUVRE D’ENTRETIEN DE 20%
Less tramming, more working
Les solutions Sleipner de mobilité ingénieuses, robustes et éprouvées par les mines vous aident à augmenter votre productivité et à réduire vos coûts. Avec les dollys et les remorques Sleipner, vous pouvez réduire jusqu’à 85 % les temps de transport de vos équipements sur chenilles par rapport aux temps passés à rouler sur les chenilles. Les dollys et les remorques tout-terrain réduisent aussi considérablement les coûts d’entretien de l’équipement sur chenilles en doublant voire en triplant la durée de vie du train roulant.
La possibilité de déplacer facilement vos équipements à chenilles vous permet de les conduire à l’atelier pour les opérations de service et de maintenance, où les outils et les pièces de rechange sont disponibles dans un environnement de travail sûr. L’entretien fait en atelier est au moins de 20 % plus rapide que le même travail réalisé dans un puits de mine, ce qui se traduit par une réduction des interruptions et des heures de travail passées à effectuer des tâches d’entretien. Tout cela améliore les taux d’utilisation et de disponibilité de votre équipement à chenilles.
Vous cherchez à augmenter votre productivité et à faire des économies en obtenant une meilleure mobilité ? Les solutions Sleipner résolvent tous ces problèmes de l’industrie minière. Une utilisation efficace des produits Sleipner peut augmenter votre productivité de 12 % à 20 %.
AUGMENTEZ VOTRE PRODUCTIVITÉ DE 12 à 20 %
Qu’est-ce que cela signifie, de réduire le temps de travail de 85 % pour votre équipement à chenilles ? Alors que le transport d’un excavateur ou d’une foreuse en les déplaçant sur leurs chenilles peut prendre plus d’un quart de travail, avec les dollys ou les remorques Sleipner, cela peut être fait en une ou deux heures. Cela signifie moins de déplacement sur les chenilles et une augmentation d’entre 12 % et 20 % de la productivité.
ENTRETIEN
En transportant votre équipement en douceur sur des roues en caoutchouc, vous pouvez doubler ou même tripler la durée de vie de votre train roulant, réduisant ainsi considérablement vos coûts d’entretien. De plus, au lieu de faire des réparations impromptues sur place, l’équipement à chenilles peut être facilement conduit à l’atelier de maintenance en vue de sa réparation ou de son entretien. Effectuer tous ces travaux en atelier est plus rapide, plus sûr, et plus organisé. Une fois ces interventions terminées, l’équipement peut être facilement déposé au prochain lieu de travail pour répondre aux besoins de votre production.
PLANIFICATION
La mobilisation de votre équipement à chenilles ouvre des possibilités de planification minière entièrement nouvelles. En général, le temps de transport libéré équivaut à avoir un excavateur supplémentaire à votre disposition. Quand la mobilité de votre parc de foreuses ne vous impose aucune restriction sur le plan de la planification, les séquences de dynamitage peuvent être planifiées sans compromis. Les bulldozers peuvent être déplacés selon les besoins de la production. Les zones ne nécessitant pas de disposer des bulldozers à temps plein peuvent être exploitées avec des ressources partagées.
FLEXIBILITÉ
En mettant des roues sous vos équipements à chenilles, vous flexibilisez toutes vos opérations. L’équipement est facile à déplacer lorsque cela est nécessaire, et ce déplacement peut être réalisé même durant un quart de travail. On peut utiliser les pauses de dynamitage et les changements de personnel par navettage aérien (FIFO) pour effectuer les procédures d’entretien dans l’atelier de maintenance.
ÉCOUTEZ CE QU’EN DISENT NOS UTILISATEURS
« Après la formation et la mise en service, les opérateurs sont mieux préparés et plus confiants pour utiliser les produits Sleipner. Après quelques mois d’utilisation, nous avons pu constater l’impact positif sur l’entretien. Et avec en prime le temps de production accru, les délais d’amortissement ont été immédiatement diminués. »
